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01, graduación. Grupo Shabei, condado de Shenqiu, prov. Henán

La máquina serie YBKG es un equipo especializado que utiliza dos pares de rodillos dentados para dividir y descascarar continuamente materiales como semillas de algodón, semillas de girasol y otras semillas oleaginosas de cáscara dura en dos etapas, asegurando una exposición completa del grano.
La máquina serie YBKG es un equipo especializado que utiliza dos pares de rodillos dentados para dividir y descascarar continuamente materiales como semillas de algodón, semillas de girasol y otras semillas oleaginosas de cáscara dura en dos etapas, asegurando una exposición completa del grano.
Presenta alta productividad, tamaño de molienda uniforme y ajustable, bajo consumo de energía y bajo nivel de ruido, y tiene las ventajas de tamaño reducido, estructura compacta, operación conveniente, operación confiable y fácil mantenimiento.
La máquina consta de las siguientes partes principales: bastidor, dispositivo de alimentación, separador magnético, mecanismo de accionamiento, rodillos dentados, sistema de lubricación, protecciones de seguridad, etc. (ver Fig. 1).
1.1.La plataforma es una parte portante del equipo y es una estructura de marco soldado hecha de chapa de acero y perfiles laminados, que proporciona una plataforma confiable para el funcionamiento normal de la máquina.
2.El dispositivo de alimentación es accionado por engranajes y adopta el principio de alimentación por rodillo dentado, lo que garantiza una carga de material continua, uniforme y confiable.
3.El separador magnético está equipado con potentes imanes permanentes y está diseñado para capturar impurezas ferromagnéticas que ingresan accidentalmente a la materia prima.
4.El dispositivo de ajuste de avance le permite cambiar el grado de apertura de la compuerta usando la manija de ajuste, estableciendo así el rendimiento requerido.
5. La máquina es accionada por dos motores eléctricos con transmisión por correa trapezoidal. Una característica distintiva es la alta velocidad de rotación de los rodillos dentados y la gran diferencia en la velocidad de rotación entre los rodillos de un par, lo que aumenta significativamente la productividad y la eficiencia del procesamiento.
6. Los rodillos dentados son la parte principal de trabajo de la máquina. Los rodillos se fabrican mediante fundición centrífuga, la capa de su superficie de trabajo está hecha de una aleación dura con un espesor de al menos 25 mm, lo que garantiza una alta resistencia y resistencia al desgaste. Durante el montaje se utiliza tecnología de aterrizaje en frío. Los rodillos son cortados con perfil dentado, óptimamente seleccionado para el corte y pelado de este tipo de materia prima; Para cada par de rodillos, se establece una relación de velocidad racional, logrando así una alta productividad y eficiencia. Además, debido al funcionamiento secuencial de dos pares de rodillos (superior e inferior), siendo los dientes del par superior más grandes y los del par inferior más pequeños, cada par opera en modo de carga reducida, lo que permite reducir el grado de trituración del material, aumentar la eficiencia, reducir el desgaste de los mecanismos y también reducir los niveles de vibración y ruido.
El espacio entre los rodillos de cada par es ajustable. Gracias al diseño inteligente del mecanismo de ajuste, el operador sólo necesita girar ligeramente la tuerca con una llave para cambiar la separación entre rodillos. Este mecanismo no sólo es cómodo de operar y mantener, sino que también está equipado con un sistema de protección de los rodillos: si entra un objeto sólido extraño, los rodillos pueden retroceder a una cantidad aceptable, evitando daños a los rodillos y el paso de impurezas sólidas.
Además, la potencia se transmite a los rodillos mediante correas trapezoidales, cada una de las cuales está equipada con un tensor.
(También hay un orificio de succión de aire en la parte superior trasera de la máquina. Cuando este orificio está conectado al sistema de aspiración, parte del polvo se elimina de la cavidad interna y la máquina funciona al vacío, lo que evita que el polvo salga disparado).
| modelo | Productividad, t/24 h | Potencia instalada, kW | Grado de descamación, % | Contenido de harina, % | Dimensiones totales, mm | Peso, toneladas |
| YBKG25×100 | 100-120 | 15×2+0.55 | 299 | ≤5 | 1900×780×1910 | ~3 |
| YBKG25×125 | 120–140 | 18,5×2+0,55 | ≥99 | ≤5 | 2200×780×1910 | ~3.5 |
| YBKG30×100 | 140–160 | 18,5×2+0,55 | ≥99 | ≤5 | 1950×900×2130 | ~4.3 |
| YBKG30×125 | 160–180 | 22×2+0.55 | 299 | ≤5 | 2230×900×2130 | ~4.8 |
| YBKG35×150 | 240–280 | 55+0,75 | ≥99 | ≤5 | 2600×1300×2110 | ~8 |
| YBKG35×190 | 400–450 | 90+1.1 | 299 | ≤5 | 3000×1300×2110 | ~10 |
| YBKG40×100 | 180–220 | 18,5×2+0,75 | ≥99 | ≤5 | 2050×1200×2310 | ~6 |
| YBKG40×125 | 220–260 | 22×2+0.75 | 299 | ≤5 | 2300×1200×2310 | ~7 |
| YBKG40×150 | 260–300 | 30×2+0,75 | ≥99 | ≤5 | 2550×1200×2310 | ~8 |